比亚迪汽车测试工程师周先生解释说:“比亚迪之所以发展如此迅速,归功于其在优质产品生产方面的成功。但是若要实现始终如一的卓越质量标准,必须对能够进行精确且可靠的测量校验解决方案进行投资。我们在装配流程之前和装配过程中使用这些系统,确保所有产品零部件都完全符合设计规格。”
“在对诸如资本投资、产量、测量精密度和便利性等主要因素进行仔细分析后,我们决定使用便携式三坐标测量机来满足我们的质量检测需求,”周先生表示,“事实证明这是比亚迪的一个正确选择,在关节臂的帮助下,我们真正享受到任何其他类型的系统都无法比拟的测量便利性。”
对于汽车制造商来说,重点就在于在保证产品质量的前提下加快上市时间或提高生产速度。3D测量系统对于汽车行业来说并不陌生,下面是汽车行业的用户使用3D测量系统来简化工作流程和降低总体成本的五种应用方向。
广泛应用于汽车整车及零部件,模具,航空航天,造船,汽轮机,重机以及其他机械加工行业。
对于柔性坐标测量的兴趣快速转化为寻找适合的系统。关节臂为这家汽车制造商提供了演示,并满足了Hellgeth 对于绝对灵活性和高品质的要求。关节臂测量机在Hellgeth 被用来进行单个部件的开发,显著加速并简化了不同模型的设计工作。Van der Koelen 这样说:一般来说,我们开始对新产品、新的部件有个大致的想法。关节臂测量机帮助我们确定在安装现场需要的尺寸限制。
佛吉亚公司在结合外国分厂的应用经验和自身产品的基础上,决定购买三坐标来解决以上问题。在购买之前,我们通过与弗吉亚品质部门的仔细沟通,最终认为便携式测量臂能够完美的解决弗吉亚遇到的问题,并可以显著地提高效率。主要体现在几个方面:1、测量臂结合测量软件能够很好的执行重复测量(批量检测),在检测时软件给与导引,任何使用者都很清晰的了解需要测量的内容和步骤,重复性优秀;2、提供了多种测量模式、脱机编程、CAD自动比较、实时检测,这些使得复杂型面的测量变得异常简单;3、测量臂能够提供非常详细的测量数据,在整理分析时只需点击几下鼠标,即可得到需要的测量报告甚至SPC分析报告等。测量效率大幅度提高。